鹽霧循環(huán)交變測試機(jī)

箱體結(jié)構(gòu)

噴霧系統(tǒng)：

1.噴霧裝置:噴霧采用塔式噴霧器(塔尖高度可調(diào)節(jié))、導(dǎo)向鹽霧，霧粒細(xì)小，自然沉降;噴嘴無鹽結(jié)晶，沉降量可調(diào)

2.噴霧氣體處理:噴霧氣體進(jìn)行兩級穩(wěn)壓調(diào)壓，同期予以油污過濾、氣體濕化預(yù)熱

3.霧化處理:霧化鹽水儲存為內(nèi)置隱藏式且儲存容量大，鹽水配有預(yù)熱功能

鹽水霧化前配備石英鹽水過濾元件，避免噴嘴雜質(zhì)堵塞爾終端試驗(yàn)

4.壓力控制:通過進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)閥、噴霧壓力調(diào)節(jié)閥、壓力表

空氣壓力為1Kg/cm2分兩段調(diào)整

一段為大略調(diào)整2Kg/cm2，采用進(jìn)口空氣過濾器，附有排水功能

二段為精密調(diào)整1Kg/cm2，1/4 壓力表， 顯示精密準(zhǔn)確

5.壓力數(shù)值:前進(jìn)氣壓力:0.3-06mpa

后噴霧壓力:0.07-0.17mpa

6.空氣壓縮機(jī):選購要求: 排氣壓力:≥8公斤 容積流量:≥0.12m3/min

外部結(jié)構(gòu)

1、試驗(yàn)箱蓋:屋頂式斜角110度透視蓋，可清晰觀察到室內(nèi)試驗(yàn)狀況;

2、隔絕水槽:利用水密封箱蓋，避免鹽霧外泄;

3、計(jì)量筒:收集每次試驗(yàn)的噴霧量，每次50ml為最高刻度;

4、飽和空氣桶:置于控制箱底部，采用SUS#304不銹鋼板制成，起到過濾、加溫、加濕的作用，使凈化空氣達(dá)到飽和溫度和濕度后至噴嘴噴霧,飽和器具有自動(dòng)補(bǔ)水功能;

5、調(diào)壓閥:手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力及噴霧壓力。進(jìn)氣壓力控制在0.3mPa;噴霧壓力控制在0.07-0.17mPa。(上述壓力已在出廠前調(diào)整好，一般情況下用戶勿需再調(diào)節(jié))

6、壓力表:壓力表指針?biāo)@示的壓力是空氣飽和空氣桶傳達(dá)噴嘴噴霧時(shí)的壓力;

7、補(bǔ)水箱:自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)充飽和桶用水;

8、排霧管:直徑50的PVC硬塑料管，鹽霧試驗(yàn)箱工作時(shí)瀉出由噴霧造成的壓力，以及箱體內(nèi)多余的水也由此溢出。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)

1、噴霧裝置:塔式噴霧器，內(nèi)藏玻璃噴頭，噴霧由塔管引導(dǎo)再經(jīng)錐型分散，均勻分散后彌漫到整個(gè)試驗(yàn)室內(nèi)部;

2、噴霧量大小調(diào)節(jié):調(diào)高噴塔上的錐形分散器噴霧量增加，調(diào)低則噴霧量減少;

3、收集器:噴嘴所噴出的細(xì)霧，以自由落體方式沉降，內(nèi)置一個(gè)或數(shù)個(gè)表面積80cm2的漏斗杯收集鹽霧，凝結(jié)成水后由導(dǎo)管流至箱體外部的計(jì)量筒內(nèi);

4、加熱水槽:水槽附著于試驗(yàn)室底部，用于裝水加溫保持試驗(yàn)室溫度平穩(wěn);

5、置物架:由塑鋼制成，單根承重不超過2kg，如分散放置可承受10kg以內(nèi)的重量，置物架兩旁有二排圓孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。

鹽霧循環(huán)交變測試機(jī)

注意事項(xiàng)：

1、在進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)之前，要注意加水到鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)，加入試驗(yàn)箱及壓力桶的水不能是自來水或者地下水，應(yīng)該接蒸餾水，不然會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果，箱體內(nèi)部和隔熱水槽應(yīng)該手動(dòng)再加一次水，防止部件被損壞。

2、在進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)，箱體內(nèi)部的門不能隨意打開，否則箱體內(nèi)部大量熱量就會(huì)散發(fā)出來以及鹽霧散發(fā)出來會(huì)腐蝕其他試驗(yàn)設(shè)備，甚至?xí)鸪瑴貓?bào)警，得不償失，在操作過程中尤其要注意。

3、在進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)之前，要檢測好設(shè)備的排霧管要連接好，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，排霧管沒連接好的話，水分就出不來會(huì)堵住管道，會(huì)影響試驗(yàn)進(jìn)度。

4、在進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)之時(shí)，箱體內(nèi)部空氣應(yīng)為干燥的，有水分要及時(shí)排出來，避免影響試驗(yàn)結(jié)果。

5、使用鹽霧試驗(yàn)箱應(yīng)由專業(yè)人員操作運(yùn)行，應(yīng)該按照說明書上面的來正確操作。